成型扁鉆切削部分磨成一個扁平體，主切削刃磨出鋒角、后角并形成橫刃；副切削刃磨出后角與副偏角并控制鉆孔直徑。扁鉆前角小，沒有螺旋槽，排屑困難，但制造簡單，成本低，直徑1mm以下的小孔加工上得到廣泛應用。扁鉆由于結構上有較大改進，加上上述優(yōu)點，故在自動線和數(shù)控機床上加工直徑35mm以上孔時，也使用扁鉆。
傳統(tǒng)扁鉆的材質為高速鋼，切削速度較低。因受整體式結構的限制，扁鉆的工作前角為負前角，軸向力和扭矩較大；其導向主要依賴于扁鉆夾頭上的定位導向鍵(后導結構)，導向不穩(wěn)，容易走偏；扁鉆的切削刃采用對稱結構，不能有效分割切削層厚度。鉆削實心件時，若扁鉆刀尖磨鈍，則有可能在工件表面形成擠壓，使鉆削力和扭矩突然增大，導致崩刃現(xiàn)象的發(fā)生，使扁鉆整體報廢。
由上述分析可知，鎢鋼微型扁鉆結構不合理是造成扁鉆加工效果差、易報廢的主要原因。為此，可從以下幾個方面進行改進：將整體式結構改為裝配式結構，選用硬質合金刀片并將刀片的工作前角選為正前角(0°～6°)，以改善受力狀況；將切削刃的對稱結構改為不對稱結構，可有效分割切削層厚度；在扁鉆中心增加一只麻花鉆，用以分擔部分切削力。改進后的扁鉆結構如圖所示：采用裝配式結構，上、下刀體對刀片起夾持和定位作用；麻花鉆位于刀體的中心，不僅可承受部分切削力，還可提高定位精度；硬質合金刀片嵌裝在上下刀體之間、麻花鉆的兩側，刀片安裝呈不對稱結構，兩側錐角也不相等(θ1=25°，θ1=20°)。當硬質合金刀片磨損后，可通過頂絲和楔塊調(diào)整刀片的伸出量，使刀片重復使用。